随着塑料原料价格的不断上涨，越来越多的工厂开始关注注塑生产时产生的边角料的再利用问题，不会再轻易地将他们当废塑料处理，通常会粉碎后再利用。

 

在合理利用这些粉碎料时，一般的工厂通常只使用磁力架来去除粉碎料中可能存在的金属颗粒。忽视这样一个事实：磁铁只能吸附铁质金属，根本不能吸附铜、铝、锡、不锈钢之类的金属。而铜、铝、不锈钢等金属恰恰是注塑过程中最常用的金属：比如铜的接插件、镶嵌在注塑件上的铜件等等，只要一不小心这些金属件就会混在粉碎料中，最终进入生产过程从而导致事故发生。当然，磁铁可作为金属分离器的补充手段用来检测物料，但是不能取代金属分离器在材料预处理方面的完整功能。

 

 

如图所示，金属分离器是这样开始工作的：原料从喂料口进入金属检测器，如果检测器检测到物料中含有金属，那么控制器立刻启动分离板将金属物和部分原料一起导向侧面的排料口；如果检测器没有检测到金属信号，那么物料直接流向下端的出料口。

 

金属检测器依据的基本原理是金属通过磁场时使磁场发生变化，信号接收器将该微弱的变化信号输送到处理器进行信号辨别，一旦信号超过设定的界限，控制器便会启动分离命令。

 

由于金属分离器是永久性装置，可以成为生产设备的组成部分，而且性能稳定可靠。使用金属分离器的好处：

1 保护设备

2 提升产品质量

3 提高原料利用率

 

金属杂质的危害，金属颗粒虽小，但是危害挺大：

1 经常堵塞注塑机的射嘴

2 无故损坏螺杆

3 划损塑机缸体

4 划伤成品，留有痕迹

5 堵塞模具注入口

6 增大热流道压力、阻滞流动

7 划伤模具镜面

8 碰伤精密模具

9 夹杂在成品中间，导致不合格

这些事故通常是由于不锈钢、铜、铝等金属杂质在作怪。

 

金属如何混入塑料原料？

1原料本身就夹带有金属杂质，

2来自维修或装载场地的金属件，

3生产机器自身的金属磨损，

4操作人员佩戴的金属饰件等。

 

以现有电子和注塑工厂为例，经常会遇到下列问题：

1 堵塞注塑机射嘴

2 接插件嵌有金属，产品不合格

 

由于这些工厂使用的注塑机喷口通常只有2-3毫米，所以一旦原料或回料中含有金属颗粒或金属丝就特别容易将喷口堵住，造成喷口不畅或完全堵死，即使提高注射压力也无济于事；有时还会伤及模具和螺杆等。

 

电子工厂的塑料接插件一般使用不锈钢或铜质的端子，工人分拣时容易将含有金属件的废品混入待处理的回料或运输中的原料中。

 

即使是大牌厂家生产的塑料原料都不可能保证100%不含有金属颗粒杂质，更何况自己粉碎的回料。

 

鉴于上述原因，在准备使用回料时就必须考虑潜在的金属污染带来的风险，以及如何将这种风险最大程度地减少。必须尽可能排除这些潜在的金属颗粒杂质！

 

最简单的办法是：使用全金属分离器，它可以自动检测并分离出颗粒、线状金属杂质 – 只要是金属就能检测到并排除，不管是不锈钢、铜、铝、锌、钢，还是铁。

 

由于金属分离器是以物理方法来检测和分离金属的，所以金属物必须有一定的尺寸大小才能被检测，最好的检测器也只能检测到0.14毫米以上的金属。联合华仪金属分离器提供安全保障。